La incorporación de macrofibras sintéticas en el hormigón es esencial para mejorar su resistencia y durabilidad. A continuación, presentamos métodos eficaces para lograr una distribución uniforme de las fibras en la mezcla:

• Este método utiliza un equipo dosificador con balanza.
• Programa la dosificación de las fibras sobre la cinta transportadora.

• Comienza con el camión mezclador vacío y agrega 300 litros de agua al tambor.
• Incorpora la cantidad recomendada de fibras (por ejemplo, 8 m³ requiere 24 kg de macrofibras, divididas en 4 o 5 trozos por bolsa).
• Mezcla durante 5 minutos para garantizar una distribución uniforme de las fibras.
• Continúa con el proceso de producción de hormigón.
• Descuenta los 300 litros de agua incorporados previamente para mantener la relación agua/cemento.
• Si se necesitan más de 3 kg/m³ de fibra, aumenta 1 minuto de mezclado por cada kg adicional.

• Equipar al personal con guantes y designar a alguien responsable para incorporar la fibra en pequeñas cantidades sobre la cinta transportadora.
• Tener precaución para evitar la acumulación de fibras en la boca de salida de la cinta transportadora o en la entrada del tambor del camión.
• Se puede utilizar un equipo dispersador para facilitar la incorporación de fibras en la cinta transportadora.

• Colocar las bolsas de fibra a nivel del suelo y utilizar el equipo dispersador para llevar las fibras a la boca del tambor del camión a través del venturi.
• Después de la incorporación, se hace girar el tambor al menos 5 minutos para garantizar una distribución uniforme de las fibras.

• Designar personal responsable y equípalo con guantes para incorporar la fibra de manera manual.
• Este proceso requiere paciencia y consiste en desgranar las fibras en la boca del camión.
• Al igual que en el método anterior, girar el tambor al menos 5 minutos para asegurar la distribución uniforme de las fibras.

• La incorporación de fibras disminuye el asentamiento del hormigón, por lo que se recomienda el uso de superfluidificantes en la menor proporción recomendada por el fabricante para mantener la trabajabilidad sin alterar la relación agua-cemento.
• Para pisos llaneados, se sugiere agregar 100 kg de arena y reducir 100 kg de piedra por metro cúbico. Esto aumentará la cantidad de «pasta» en la mezcla y minimizará la aparición de fibras en la superficie.
• No olvides la importancia del vibrado para garantizar una distribución uniforme de las fibras y lograr la calidad deseada en tu proyecto.